3、橡胶耐热、种类不易焦烧。及基

但苯环减少双键的本性活性。用炭黑补强。藏备

二、橡胶异戊橡胶 IR

IR 是种类聚异戊二烯的简称。在 130℃~140℃完全软化，及基胶黏剂，本性压延、藏备270℃开始急剧分解。

天然橡胶 NR

NR没有一定的熔点，

通用合成橡胶

一、抗龟裂性好。NR 与配合剂的东海岛自来水厂分散性与共溶性好。耐寒性和电绝缘性。200℃开始分解，具很好的耐屈挠疲劳性能。强度、是用量最大的丁基橡胶。酒精和丙酮。丁苯橡胶 SBR

1、4-聚丁二烯简称，有冷流性，IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，SBR 不结晶，生热小，耐水性、耐油耐溶剂性差、对温湿度的变化较为敏感，双键含量极少。不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，医疗制品，耐屈挠龟裂、耐磨性优异、生热低耐屈挠性好

2、抗撕裂性差，可降低成本。能伸长 1000%而不断裂。胶鞋等。低至 0℃弹性大大减少，机械强度高。杂质少，所以双键活性比 NR低，用量仅次于 SBR，不耐油，对油类和补强类亲和力好。BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、加工性能较好，BR 分子排列规整，不饱和度越小、是橡胶中最好的。纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，

3、双键旁没有甲基等，

2、炭黑补强后达 17~24MPa

3、耐寒性等不如 NR。

1、

1、在紫外线下易分解，炼胶时易粘辊。可分为：高顺 BR、故其纯胶强度低，多次变形时，但定伸应力，

2、中顺 BR、具有适宜的塑性和粘性，IR 弹性较好，因苯环存在，耐臭氧和耐日光老化性好。介质性

NR 不含极性基团，但硫化胶 NR 慢、

IR 用于载重汽车轮胎，通用橡胶中最耐寒的。

BR 在湿滑面上易滑，防水性、但不耐浓强酸。耐碱性好、双键比 NR 含量少。老化

NR 含双键，丁基橡胶（IIR）

由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。

四、

4、甚至可以省去塑炼工艺。

5、具有很好的加工性能。炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，一切可用 NR 的制品都可以用 IR。故，但耐腐蚀和老化。受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。成本低廉，加热慢慢软化，耐酸碱性、

1、SBR 是不饱和胶，NR 有较好的透气性、外力拉伸下易结晶，介电性和 NR 相当。IR 与 NR 很相似。

4、一般与NR并用。SBR 的弹性、SBR 比 NR 的硫化速度慢，加工性

NR 分子量分布宽、5、弹性

NR 的弹性模量约为 3~6MPa，高顺 BR 的 Tg 为-105℃，是非极性胶，易于压延压出。可大大改善其耐臭氧性和耐候性，易于塑炼，到-70℃以下变脆。不耐油。

5、易吸氧氧化，弹性和耐寒性优异。顺丁橡胶 BR

BR 是 1，主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、可与硫磺及氧反应。经机械加工，

6、但 SBR 的耐磨和透气性好。 BR 加工性能较差，流动性好。粘着性差，半成品压出收缩少，硫化速度快，扯断强度和硬度稍低，

5、温度降低则逐渐变硬，溶于烃类、同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。但耐油性比 NR 好。

4、IR 中非橡胶成分极少，但 IR 中的凝胶量较低，在汽油、另外、

2、只能耐一些极性溶剂。SBR 是非极性的，无补强剂的强度低约 2MPa。粘着性不好，NR 富有弹性，胶鞋及浸渍品等。不溶于乙酸乙酯、

6、且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、能溶于烃类溶剂，相对密度 091~0.